Temperatura de lucru a diferitelor tipuri de sticle de sticlă este peste 500 de grade ~ 1000 de grade. Când presăm produse din sticla din sticlă, suprafața interioară a cavității matriței rezistă periodic la răcirea bruscă și la încălzirea bruscă. Pe de altă parte, eroziunea și coroziunea lichidului de sticlă topit pe materialul matriței nu pot fi ignorate. În astfel de condiții de lucru, principalele forme de defecțiune ale matriței de formare a sticlei de sticlă sunt: oxidarea (decojirea, decojirea, pitting), teșirea și deformarea. Printre acestea, peelingul de sol este principala formă de sticla de sticlă care formează resturi de matriță. Se poate observa că factorul cheie care afectează durata de viață a matriței este rezistența la căldură a materialului matriței. Când temperatura de funcționare a matriței de sticlă este sub 700 de grade C, fonta cenușie este de obicei utilizată ca material de matriță de sticlă, 700 ~ 900 de grade C, fontă aliată este folosită și mai mult de 1000 de grade C, se folosește oțel inoxidabil turnat . Deoarece fonta are caracteristicile de fabricație convenabilă, prelucrare ușoară și preț scăzut, este încă cel mai utilizat material pentru matrițele de formare a sticlelor de sticlă. Fonta conține în general C, Si, Mn, P, S și alte elemente de aliere.
Rolul fiecărui element de aliere poate fi rezumat astfel: conținutul și forma grafitului din fontă au un efect decisiv asupra rezistenței la căldură a fontei; Siliciul este elementul care are cea mai mare influență asupra proprietăților fontei, cu excepția carbonului. Când fracția de masă este mai mică de {{0}},35%, joacă rolul de grafitizare și este, de asemenea, favorabilă formării feritei. Manganul este un element care formează carbură, care joacă, de asemenea, un rol favorabil în rezistența la căldură a materialului. Fosforul poate îmbunătăți rezistența la uzură a materialului, dar poate îmbunătăți și fragilitatea materialului. Când fracția de masă a sulfului nu este mai mare de 0,15%, este inofensivă pentru performanța materialului, dar fragilitatea materialului va fi îmbunătățită semnificativ atunci când conținutul este mai mare.
